發(fā)動(dòng)機(jī)缸體消失模烘干機(jī)，涂料干得快不開裂 技術(shù)動(dòng)態(tài) 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體制造水平是衡量國家的制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，屬于高端鑄件產(chǎn)品。正島電器，已經(jīng)為全國多家發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄件生產(chǎn)企業(yè)提供全套發(fā)動(dòng)機(jī)缸體消失模鑄造生產(chǎn)工藝技術(shù);現(xiàn)已正常大批量生產(chǎn);一次交檢合格率達(dá)95%以上。
消失模鑄造工藝在設(shè)備符合鑄造工藝要求的前提下;消失模鑄造成敗50-60%取決于泡沫模樣質(zhì)量;同理可知模具制作質(zhì)量直接影響泡沫模樣質(zhì)量;泡沫模樣烘干，是消失模鑄造過程中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)!
1、泡沫模樣及成形澆注系統(tǒng)在組裝粘接完整模樣之前，需在45±5℃，相對(duì)濕度小于30%條件下采用獨(dú)立的烘干室烘干處理直至泡沫模樣、澆注系統(tǒng)等泡沫模樣干透。
據(jù)了解，消失模傳統(tǒng)烘干工藝大多使用蒸汽散熱片，電加熱，陽光房以及除濕機(jī)，烘干房結(jié)構(gòu)基本不做風(fēng)場(chǎng)設(shè)計(jì)，而是多數(shù)采用風(fēng)機(jī)直排方式，熱量損失巨大，且有大量濕冷新風(fēng)進(jìn)入烘干房，嚴(yán)重降低了烘干效率，加重烘干成本。
至于普通常規(guī)工業(yè)除濕機(jī)，高溫環(huán)境下除濕效率降低，甚至無法除濕，同樣影響著烘干的效率及品質(zhì)!為解決傳統(tǒng)烘干工藝存在的難題，正島ZD-45GS消失模烘干除濕機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)全面從溫度場(chǎng)，濕度場(chǎng)及風(fēng)場(chǎng)科學(xué)解決傳統(tǒng)干燥問題。
2、模樣干燥操作流程：
①在室溫下通風(fēng)干燥2天
②在低溫烘干房通風(fēng)干燥2天
③在高溫烘干房干燥1天
3、模樣干燥操作的參數(shù)控制：
①在室溫下干燥(環(huán)境溫度最好25~35℃的通風(fēng)條件下);濕度≤30%
②干燥房干燥(干燥房干燥時(shí)溫度控制在25-35℃，注意房?jī)?nèi)通風(fēng)條件)。濕度≤20%
③干燥房干燥(干燥房干燥時(shí)溫度控制在35-40℃，注意房?jī)?nèi)通風(fēng)條件)。濕度≤15%
注：烘干好的白模如不馬上使用的請(qǐng)放到中轉(zhuǎn)庫(環(huán)境要求：溫度30℃左右,濕度≤15%);不馬上使用的模樣可以先放置在室溫陽光房?jī)?nèi)。
4、干燥合格模樣的判斷：良好的模樣一般表面光澤、用手捏有良好的回彈力;如果干燥不好，表面會(huì)出現(xiàn)魚鱗狀(常說的模樣的三次發(fā)泡現(xiàn)象)。在此干燥工藝控制中，模樣殘余揮發(fā)份要控制在3%以下，模樣中殘余水分要控制在：灰鐵、球鐵件<1%;鑄鋼件：<0.5%.
在消失模鑄造生產(chǎn)中，采用水基涂料的鑄造企業(yè)在烘干環(huán)節(jié)可以參考上述注意事項(xiàng)進(jìn)行實(shí)施，在保證泡沫模樣不發(fā)生變形的情況下，運(yùn)用正島ZD-45GS消失模烘干除濕機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)最大程度烘干涂料涂掛后的模樣，降低澆注時(shí)的發(fā)氣量，達(dá)到鑄件質(zhì)量不受影響的效果。
