消失模模具烘干房除濕機，干得快、不開裂、成本低、更環保！【技術動態】眾所周知，消失模鑄造，又稱實型鑄造。現如今，隨著消失模的應用領域不斷擴大，消失模鑄造技術的優勢體現的越來越明顯。由于經此技術鑄造出來的鑄件精度高、加工余量小、內部質量好、成本低；為此，近年來越來越多的中小鑄造廠紛紛引進了消失模鑄造技術，以提升其鑄件產品質量!
通常，在消失模鑄造生產中，消失模模具或型殼涂掛涂料后的干燥工序，是關系到產品質量和成本的不可缺少的重要環節。 中小鑄造車間消失模鑄造主要采用水基涂料，消失模模具或型殼涂掛涂料后必須充分干燥才能澆注。烘干消失模模具或型殼需要消耗大量的熱量，還需要較長的時間，消失模模具或型殼每次涂掛涂料后，通常需干燥24~72 h。
現有的干燥方法是鑄造廠建立消失模模具烘干房或涂料干燥室，采用烘干干燥的方法，如燃料燃燒、電發熱、管道加熱等，目的都是加熱消失模模具或型殼周圍空氣介質，使消失模模具烘干房或涂料干燥室的溫度保持在45~50 ℃，使消失模模具或型殼的水分得以揮發，最后將熱濕空氣作為廢氣排出消失模模具烘干房或涂料干燥室。但這些干燥方法存在的缺點較多。
其中，最為常見的加熱方式是電加熱和蒸氣加熱。然而前者存在局部過熱、模具烘干房或涂料干燥室溫度不均勻，使涂層內外干燥速率不一致、收縮不均勻而易造成涂料開裂等缺點；后者則本身會帶進水分，增加模具烘干房或涂料干燥室的濕度，影響烘干效率，所以，必須不斷地將濕熱空氣抽取出來以保證烘干效率，這樣就會損耗掉很大一部分熱量。
通常情況下，消失模模具烘干房或涂料干燥室溫度、濕度都不能過高，否則容易造成消失模模具或型殼變形及涂料干裂等缺陷。為此，根據消失模模具或型殼和涂料特性，在模具烘干房或涂料干燥室內引入冷凍除濕機，其目的是在不改變模具烘干房或涂料干燥室溫度的前提下，通過降低模具烘干房或涂料干燥室的濕度來提高消失模模具或型殼干燥效率，在一定程度上降低了不必要的能量損耗!
針對干燥室、烘干房節能除濕干燥的需求，正島電器研發生產的正島ZD-45G消失模模具烘干房除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機（適用環境溫度5-55℃）不僅可以快速去除烘干房內的濕氣，在整個烘干過程中對烘干房內的濕度進行有效控制，還可以選配相應功率的電加熱輔助升溫，從而大大加快烘干速度，有效的提高了烘干房的利用率和烘干的質量!您查詢消失模模具烘干房除濕機，干得快、不開裂、成本低、更環保！的詳細信息!
正島ZD-45G消失模模具烘干房除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機技術參數：
烘干除濕一體機選型：根據實際的烘干房的總體濕負荷來選配適合的型號，具體的就是根據其面積，層高，以及烘干水分的蒸發量，初始濕度值目標濕度值，還有室內的密閉效果，散濕源，新風補給等綜合因素來計算出制冷量，單位時間的除濕量等其它關鍵數據后才能正確的選出需要的型號。想要了解更多消失模模具烘干房除濕機，干得快、不開裂、成本低、更環保！的詳細信息盡在：杭 州 正 島 電 器 設 備 有 限 公 司
綜上所述：在某精密鑄造公司，其模具烘干房或涂料干燥室面積為6m×7m，每個模具烘干房或涂料干燥室放置10個烘干架，每個烘干架3層，每層可以擺放10個消失模模具或型殼，即每個模具烘干房或涂料干燥室完全放滿需要烘干的消失模模具或型殼最多可放置300個。使用水基涂料，每次刷涂涂料后，消失模模具或型殼增重不超過2kg，其中涂料配比中水與耐火骨料的比例約為11，即每個消失模模具或型殼需要烘干的水分為1kg。設定烘干時間為10h，即要求每次模具烘干房或涂料干燥室推進一批(300個)刷過涂料的消失模模具或型殼要求在8h內完全烘干。
也就意味著整個模具烘干房或涂料干燥室需要排出的水分在300kg，除濕機的除濕量至少要保證300L/10h=30L/h，留有一定的除濕機工作余量，因此選用的除濕機額定除濕量為30L/h，循環風量是由額定除濕量和空氣除濕處理前后含濕量差值共同確定的，最后選用的除濕機型號為ZD-45GS消失模烘干除濕一體機，安裝于消失模模具烘干房或涂料干燥室外，產生的干熱空氣經過管道送入模具烘干房或涂料干燥室內。以上關于消失模模具烘干房除濕機，干得快、不開裂、成本低、更環保！的全部技術動態是正島電器提供的，僅供大家參考!
